Regroupement Est – 2024

Le regroupement régional de l’Est comprend les régions du Bas-Saint-Laurent, de la Capitale-Nationale, de Chaudière-Appalaches et de Gaspésie—Iles-de-la-Madelaine.

Catégorie Innovation

Lauréats

Grandes entreprises

Photo : Nucléom inc.

Nucléom inc.

Nom de l’innovation : Crawler 360
Région : Capitale-Nationale

À Nucléom inc., une entreprise spécialisée dans l’inspection de centrales nucléaires, les techniciennes et techniciens devaient auparavant manipuler un outil d’inspection non adapté à leur réalité et difficile d’accès. Cela causait des problèmes d'ergonomie et rendait l'exposition à la radioactivité beaucoup plus longue. Afin de réduire ces risques, un nouvel outil, le Crawler 360, a été imaginé. Il s’agit d’un robot automatisé qui est placé sur une pièce du réacteur nucléaire et qui avance seul afin de faire la collecte de données en utilisant les ultrasons. Une fois son inspection terminée, le robot revient à sa position d'origine. Désormais, les risques auxquels sont exposés les techniciens et techniciennes sont réduits, et les données recueillies sont beaucoup plus précises, ce qui facilite la tâche et rend le tout plus sécuritaire pour l’ensemble de la population.

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Petites et moyennes entreprises

 
Photo : Enduride Canada USA inc.

Enduride Canada USA inc.

Nom de l’innovation : Presse verticale
Région : Capitale-Nationale

Au sein de Enduride Canada USA inc., une entreprise spécialisée entre autres dans les technologies rentables et les solutions pour les convoyeurs, les travailleuses et travailleurs devaient effectuer le pressage des rouleaux de convoyeurs et l’insertion des roulements à billes à l’aide d’une presse verticale possédant une porte équipée d’un protecteur grillagé et d’un protecteur de plastique épais. Cette porte verrouillée devait être retirée afin que le chariot élévateur, muni d’une pince de levage, puisse se positionner et tenir les rouleaux de grande dimension, ce qui comportait plusieurs risques. Le protecteur de la presse verticale a donc été modifié : il possède maintenant une pince sécuritaire et une porte avec une section coulissante permettant le passage des bras qui maintiennent les rouleaux en place. Une partie en forme de fente se retire au milieu de la porte. Les rouleaux ont aussi été modifiés pour être alignés correctement avec la presse, éliminant la nécessité de manipuler la pièce avec les mains. La travailleuse ou le travailleur y insère les pinces de levage qui tiennent le rouleau. Désormais, les travailleuses et travailleurs sont protégés des risques de projection et d’écrasement ainsi que des risques ergonomiques que comporte leur travail.

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Organismes publics

Photo : Campus Notre-Dame-de-Foy

Campus Notre-Dame-de-Foy

Nom de l’innovation : Un être humain presque humain : Mortimer, un corps disponible pour les pratiques techniques
Région : Capitale-Nationale

L’établissement d’enseignement collégial Campus Notre-Dame-de-Foy offre la formation Techniques de Thanatologie. Cette formation comporte des risques physiques, psychologiques et d’ergonomie lors du transport et de la manipulation des dépouilles ainsi que lors de la prestation de soins à la personne décédée. Les risques biologiques sont ainsi élevés, comme la transmission de maladies lors des contacts avec des excrétions et du liquide biologique. Pour réduire ces risques, un mannequin d’embaumement ressemblant à un corps humain ordinaire a été acquis par l’établissement. Il détient un système circulatoire semblable à l’humain, avec la peau, les muscles et toutes les parties du corps essentielles pour la formation en thanatologie. Désormais, il est possible d’effectuer toutes les étapes du processus d’embaumement en classe à l’interne et de former l’ensemble des étudiantes et étudiants sans devoir manipuler de corps humains décédés.

Finalistes

Petites et moyennes entreprises

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Appalaches Nature inc.

Nom de l’innovation : Application de protection du travailleur isolé avec détection de chute
Région : Chaudière-Appalaches

Au sein de l’usine d’Appalaches-Nature, qui se spécialise dans la transformation de produits alimentaires et plus spécifiquement du sirop d’érable ou d’agave, les travailleuses et travailleurs doivent régulièrement travailler isolés. Ils n’ont parfois pas la possibilité d’appeler les secours en cas de malaise ou de chute. Cela posait un risque pour leur sécurité, certains demeurant même, par exemple, inconscients plusieurs minutes à la suite d’une chute. Il est connu que les premières minutes après une chute sont cruciales, c’est pourquoi une application mobile permettant de détecter les chutes automatiquement et d’appeler les superviseurs pour aider la personne en difficulté a été développée. Munie d’un traceur GPS, cette application a été conçue avec l’aide de la firme Neovigie à la suite d’une initiative venant du milieu, étant donné que la gestion des travailleuses et travailleurs isolés fait partie intégrante des activités de l’entreprise. Grâce à cette application, si une personne fait une chute, elle pourra être secourue beaucoup plus rapidement et efficacement.

Photo : Appalaches Nature inc.

Grandes entreprises

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ABB inc. – Division Pama Québec

Nom de l’innovation : Dispositifs d'isolation électrique amovibles
Région : Capitale-Nationale

Au sein de l’établissement de Québec de l’entreprise ABB inc., spécialisée dans l’électrification et l’automatisation des procédés, les techniciennes et techniciens doivent procéder à divers essais sous tension pour vérifier l’efficacité de composantes dans les unités. Ils n’ont pas à intervenir directement sur les éléments sous tension de 120 volts, mais peuvent les accrocher ou les toucher par inadvertance. Cela entraîne un risque électrique, car il y a des composantes sous tension de plus de 30 volts près du transformateur électrique. Pour remédier à la situation, des dispositifs d’isolation électrique amovibles ont été mis en place et inclus dans la procédure de travail. Comme les dispositifs permettent de cacher les composantes sous tension, la travailleuse ou le travailleur a uniquement accès aux composantes qu’il doit tester. Faits sur mesure par imprimante 3D, directement dans l’usine, les dispositifs se déclinent en plusieurs types, en fonction de la dimension de l’unité et des composantes à isoler. Bien que le risque électrique ne puisse être complètement éliminé dans l’unité puisque celle-ci doit être sous tension, il est désormais considérablement réduit, et le travail peut se faire en toute sécurité.

Photo : ABB inc. – Division Pama Québec

Alcoa – Aluminerie de Deschambault

Nom de l’innovation : Outils et méthodes de remise à neuf des filtres des épurateurs dans les centres de traitement des gaz
Région : Capitale-Nationale

À l’usine de Deschambault de l’aluminerie Alcoa, les travailleuses et travailleurs doivent changer des sacs filtrants dans les dépoussiéreurs des centres de traitement des gaz. Cette tâche est réalisée environ 5 fois par année durant une journée complète, et un total de 1 000 sacs doivent être changés chaque fois. Ces remises à neuf comportaient plusieurs risques au niveau ergonomique, notamment en raison des positions accroupies, des mouvements répétés et des charges de travail. D’autres risques étaient présents, soit l’entrée en espace clos, l’exposition aux poussières et le risque de heurter les équipements en lien avec les efforts excessifs. Pour éliminer ces risques, des outils et des méthodes de travail ont été mis en place. Cela inclut une table pivotante, qui place les nouveaux sacs à la hauteur du tronc, et un arrache-cage, qui effectue le retrait de toutes les cages d’un coup. Un outil pour tirer en position debout a aussi été élaboré, ainsi qu’une procédure de levage de tous les sacs usagés pour un dépôt dans un sac « Bigbag ». Désormais, la remise à neuf des unités de dépoussiérage se fait beaucoup plus rapidement, sans qu’il soit nécessaire d’entrer dans les espaces clos et sans risque ergonomique. Cela a également réduit l’exposition aux poussières.

Photo : Alcoa – Aluminerie de Deschambault

Emballage Altium Canada inc.

Nom de l’innovation : Gerbeur hydraulique à moule
Région : Chaudière-Appalaches

À l’usine d’Emballage Altium Canada inc., spécialisée dans la fabrication de matières de plastique, les travailleuses et travailleurs doivent installer, deux fois par semaine, des moules pour le plastique dans des machines. Ces moules pouvant peser jusqu’à 200 livres, les membres des équipes de travail devaient adopter des postures contraignantes pouvant provoquer des lésions, des troubles musculosquelettiques et des écrasements de doigts. De là est née l’idée de mettre en place une grue hydraulique. Muni d’un support à moule et d’un système de fixation, ce « gerbeur », qui permet d’ajuster le centre de gravité avec une rotation possible sur 360 degrés, facilite l’entrée et la sortie des moules, tout en réduisant le risque de blessures pour les travailleuses et travailleurs qui ont collaboré au projet tout au long de son développement. Désormais, ces derniers n’ont plus à soulever les lourds moules, ce qui améliore leur productivité et leur fait gagner du temps dans l’exécution de leurs tâches.

Photo : Emballage Altium Canada inc.

Groupe Novatech inc.

Nom de l’innovation : Systèmes d'anti-bascules automatisés – emballeuse usine C
Région : Chaudière-Appalaches

À l’emballeuse rotative de l’usine C de l’entreprise Groupe Novatech inc., spécialisée dans la fabrication de portes patio, les opérateurs devaient retenir les portes patio et cadres à l’entrée et à la sortie de l’emballeuse, et les déplacer à la main plusieurs fois par jour. Seule la force de l’opérateur les maintenait en équilibre. Aucune protection mécanique ne pouvait les empêcher de basculer ni de tomber sur l’opérateur. Cela représentait un risque de graves blessures, fractures, contusions, maladies professionnelles, etc. Il était essentiel de remédier à la situation, c’est pourquoi un système d’anti-bascules automatisés, installé au-dessus des anti-bascules fixes existants se trouvant à l’entrée et à la sortie de l’emballeuse, a été mis en place. Désormais, les travailleuses et travailleurs sont protégés contre le basculement des portes patio durant tout le processus, soit dès l’entrée dans l’emballeuse et à la sortie. L’emballage des portes patio et des cadres de portes est réalisé sans effort, en toute sécurité, et ce, sans affecter la production.

Photo : Groupe Novatech inc.

La Corporation McKesson Canada – De Celles

Nom de l’innovation : Harnais de pige Kango
Région : Capitale-Nationale

À la Corporation McKesson Canada – De Celles, une entreprise spécialisée en distribution de matériel pharmaceutique, les préparateurs de commandes doivent régulièrement manutentionner différents produits à la main dans les rangées afin de les transférer dans des boîtes destinées aux clients. Ils utilisaient auparavant un tablier de pige de style tablier de cuisine, équipé d’une poche à bouton pour transporter et transférer les produits. Le tablier n’était pas ergonomique, causait des douleurs et augmentait le risque de blessures au cou et au dos. Pour éliminer les risques de troubles musculosquelettiques et d’accidents, un harnais de pige, nommé Kango, a été développé. Il s’agit d’un harnais ajustable permettant de répartir le poids des articles sur les hanches et les jambes plutôt que sur le cou et le dos. Le harnais détient une poche magnétique, ce qui facilite le transfert des produits. Il comporte également une poignée pour supporter la poche au besoin. Le harnais est équipé de bretelles de support ajustables pour les épaules et d’une poche pour insérer un couteau afin d’ouvrir les boîtes. Désormais, le travail de manutention des objets se fait sans douleur, de manière sécuritaire et ergonomique, en minimisant les efforts physiques.

Photo : La Corporation McKesson Canada – De Celles

STERIS Canada ULC

Nom de l’innovation : Poste de soudure ergonomique et autonome des bouts de laveurs
Région : Capitale-Nationale

À STERIS Canada ULC, une entreprise offrant des solutions de services et de produits relatifs aux sciences de la vie et aux soins médicaux, les travailleuses et travailleurs doivent effectuer des soudures sur des cuves de laveurs. Ils doivent tourner les cuves pour effectuer des soudures, et une fois celles-ci faites, ils doivent prendre le bout de laveur et le déposer sur un chariot de façon sécuritaire. Cette opération entraînait des risques ergonomiques et de blessures, et même d’erreurs de soudure, d’autant plus que la soudeuse utilisée est lourde et difficile à manipuler. Afin de réduire ces risques, un outil de soudage personnalisé permettant aux travailleuses et travailleurs d’effectuer des soudures sur tous les angles a été mis en place. Cet équipement a été installé avec un équilibreur d’outil sur un rail, puis sur un pont roulant. Une table équipée d’un gabarit de soudure qui peut monter, descendre et tourner l’équipement sur 360 degrés a aussi été implantée. Des pinces intégrées retiennent la pièce sur la table, qui s’élève ou s’abaisse afin que les travailleuses et les travailleurs adoptent des positions ergonomiques en assemblant le bout de laveur. Désormais, il est possible de transférer le produit final sur le chariot de transport sans effort physique. La manipulation des bouts de laveurs se fait de façon ergonomique et sécuritaire, tout en augmentant la productivité.

Photo : STERIS Canada ULC

Teknion concept

Nom de l’innovation : Système de sécurisation pour le transport des feuilles d’acier sur paletteé
Région : Chaudière-Appalaches

Au sein de l’établissement de Lévis, les travailleuses et travailleurs de Teknion Concept – une entreprise qui se consacre à la fabrication d’ameublement de bureau, et spécifiquement de produits en métal – doivent manipuler de grandes feuilles d’acier entreposées sur des palettes. Au moment du transport de ces feuilles d’acier avec le chariot élévateur, celles-ci pouvaient tomber et cela représentait un risque de blessures pour les caristes. Un système de sécurisation pour le transport des feuilles d'acier sur palette a donc été créé pour remédier à la situation. Cela consiste à mettre une pression sur les feuilles d'acier à l’aide d’un actuateur et des ressorts qui sont alimentés par une batterie et activés par une télécommande. Désormais, le transport des feuilles d’acier sur palette se fait en toute sécurité pour les caristes.

Photo : Teknion concept

Teknion Québec inc.

Nom de l’innovation : Système de sécurisation pour le transport des feuilles d’acier sur palette
Région : Chaudière-Appalaches

Dans l’établissement de Montmagny de Teknion Québec inc., une entreprise se spécialisant dans la fabrication de murs architecturaux et de composantes de mobilier de bureau, les travailleuses et travailleurs devaient régulièrement déplacer manuellement plusieurs centaines de panneaux de verre coupants, pouvant peser jusqu’à 300 livres chacun, sur les convoyeurs à roulettes entre les différents équipements de production. Cela pouvait occasionner des coupures ou encore des troubles musculosquelettiques. Pour remédier à la situation, l’entreprise a utilisé un système de convoyeurs à roulettes en l’adaptant à sa réalité. Développé entièrement à l’interne, ce système est protégé par une enceinte qui empêche les membres des équipes de travail d’y entrer lorsque les convoyeurs sont en fonction. Désormais, la manutention du verre se fait sans risque de coupures et les mouvements de torsions en sont grandement diminués.

Photo : Teknion Québec inc.

Uniboard Canada inc. – Usine de Sayabec

Nom de l’innovation : Support de transport pour tuyaux
Région : Bas-Saint-Laurent

Au magasin de l’usine d’Uniboard de la division de Sayabec, les employés réceptionnent, entre autres, les commandes de tuyaux et de tubes en acier mesurant plus de six mètres. Pour les transporter vers les lieux indiqués, les travailleurs plaçaient les matériaux sur les fourches d’un chariot élévateur en tentant d’équilibrer la charge pour qu’elle demeure en place. Avec cette procédure, les tuyaux et les tubes risquaient d’être endommagés, et les travailleurs et travailleuses s’exposaient à des risques de blessure.

Pour éliminer ces risques, un dispositif a été installé sur les fourches du chariot élévateur. Il permet de déposer les tuyaux et les tubes sur le côté et parallèlement à l’engin de manutention. Ils sont maintenus en place grâce à une structure en « V » et sont attachés pour éviter qu’ils ne glissent. Le chariot, quant à lui, est muni d’un contrepoids permettant de sécuriser le transport. Désormais, le risque de chute des tuyaux est contrôlé. L’ajout du support a réduit le risque de collision avec des travailleurs et les objets fixes, et la disposition des matériaux nécessite maintenant moins d’espace latéral lors des déplacements.

Photo : Uniboard Canada inc. – Usine de Sayabec

Organismes publics

Société des alcools du Québec

Nom de l’innovation : Système de levage par aspiration
Région : Chaudière-Appalaches

À la succursale de la SAQ de Lévis, secteur St-Romuald, les travailleuses et travailleurs doivent manipuler des caisses de bouteilles ayant un poids entre 6 kg et 23 kg quotidiennement. Cela représente un risque de troubles musculosquelettiques important. C’est pour cette raison qu’un système de levage par aspiration a été intégré dans leur environnement de travail. Celui-ci permet de lever les caisses de carton à l'aide de ventouses par aspiration d'air. La caisse est ainsi aspirée par des ventouses et il suffit de la déplacer du point A au point B en minimisant presque totalement l’effort musculaire à fournir. Depuis le déploiement de l’innovation, 75 % des caisses en moyenne sont soulevées par le système de levage par aspiration. Désormais, le déplacement des caisses se fait de façon à réduire à la source le risque de troubles musculosquelettique, soit le principal risque à la SAQ.

Photo : Société des alcools du Québec

Ville d’Amqui – Centre récréoculturel

Nom de l’innovation : Manutention de l’escalier mobile de la piscine municipale
Région : Bas-Saint-Laurent

Au Centre récréoculturel de la ville d’Amqui, les employés de la piscine municipale doivent, plusieurs fois par jour, entrer et sortir l’escalier mobile de la piscine. En raison du poids de l’escalier, cette tâche ne peut être accomplie seul. La manipulation et la manutention de l’escalier exposaient les travailleurs et travailleuses à divers risques de blessure, notamment des maux de dos, des entorses musculaires et des chutes.

Pour remédier à la situation, un treuil électrique et des roulettes ont été installés sur l’escalier mobile. La mise en place de ce système a permis d’éliminer les risques de blessures ergonomiques. De plus, le temps requis pour manipuler et manutentionner l’escalier a diminué. Il est maintenant possible qu’une seule personne puisse le déplacer en toute sécurité.

Photo : Ville d’Amqui – Centre récréoculturel

Ville de Québec – éclairage public et signalisation lumineuse

Nom de l’innovation : Travailler en sécurité à proximité des lignes à haute tension, une procédure innovante
Région : Capitale-Nationale

À la Section éclairage public et signalisation lumineuse de la Ville de Québec, les employées et employés doivent travailler à proximité des lignes à haute tension d’Hydro-Québec. Ils sont ainsi exposés à des chocs électriques d'inconfort qui peuvent mener à des réflexes involontaires, et donc se traduire par des accidents de travail comme se cogner, heurter un objet ou échapper des outils. Pour éliminer à la source les risques dus aux chocs électriques d'inconfort, une procédure de travail sécuritaire a été mise en place. Elle inclut l'achat d'équipements de protection individuels spécialisés qui sont conçus pour que la travailleuse ou le travailleur soit au même potentiel que le ou les équipements avec lesquels il devra entrer en contact, que le courant passe par-dessus le corps, et non dans le corps du travailleur ou de la travailleuse. Désormais, le travail se fait sans danger d’accident lié au travail à proximité des lignes à haute tension.

Photo : Ville de Québec – éclairage public et signalisation lumineuse